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甲醛設備的三大生產工藝介紹

在使用傳統方式進行甲醛生產的過程中,主要使用的工藝有三種方式,這三種方式各有各的優缺點。那么,你知道甲醛設備的這三種生產工藝分別是什么,各自有著什么樣的特點嗎?接下來,我們就圍繞這個問題來和大家一起來探討下,希望能夠幫助到大家。
    首先,我們一起來了解下第一種工藝——尾氣循環工藝。其實,甲醛設備在制取甲醛產品的過程中,主要的環節有甲醇蒸發、混合氣過熱、過濾、阻火,之后是對甲醇進行氧化、吸收,這種方法所得到的甲醛濃度可達37%。不過,隨著生產要求的提高,越來越多的企業希望能夠進一步提升甲醛產品的濃度。因此就出現了尾氣循環流程在,這樣一來,所得到的甲醛濃度可達50%左右。
    第二種生產工藝為低轉化無醇工藝。通常情況下,在制取甲醛產品的過程中,是將反應溫度控制在650℃條件下進行。在甲醛設備制取甲醛的過程中,往往還會伴隨有一部分的CO2、CO等副反應生成。所以這就可能會增加甲醇的消耗。
     最后一種工藝叫做煙氣循環工藝。如果是使用這種工藝來制取甲醛的話,那么所得到的尾氣中會含有很多的成分,比如CO2、CH4、CH2OH、CO、CH2O以及氫氣等。這時候,不僅會影響到甲醛設備的使用狀態,還會增加甲醇的消耗,也會影響到甲醛的質量。
    所以,為了解決這個問題,后來又研發了煙氣循環工藝。這時候所使用的煙氣主要包括有N2和CO2等惰性氣體,這樣可以減少很多其他氣體的生產,同時也減少了甲醛設備的很多副反應產物。不僅保證了產品,同時也減少了消耗。
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